多管除尘器（除雾器）的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
除雾器堵塞原因分析同解决方法
(一)、水平除雾器堵塞原因分析
1.水平除雾器冲洗水压力不足。
当水平除雾器投入时间短时，表面光滑干净，运行中形成的水垢被分散、分散，可以冲洗一定压力的清洗水。但实际上管道的设计并不合理，水平除雾器清洗水的压力能够满足设计要求。
2.水平除雾器冲洗闸门损坏。
除雾器的正常冲洗闸门是冲洗的前提，其冲洗闸门多配置在露天，运行中常出现进水等问题。因此要求达到相关防护等级，加强日常维护。
3.吸收塔浆液过饱和。
在低固溶度的浆料中，当固体含量超过悬浮液的吸收能力时，固体开始聚集成晶体。当水平除雾器溶液的相对饱和浓度达到一定值时，固体以异相成核的方式生长在悬浮液中已有的晶体表面。当饱和度大于较高值，即引起均匀成核的临界饱和度时，在浆料中形成新的晶核，此时，容器表面也形成微小的晶核，这些晶核分阶段生长，形成硬垢沉积物，并以固体晶体的形式沉淀水垢。
水平除雾器吸收塔内加入的石灰石浆液超过设计要求，硫酸盐浓度增加，硫酸钙垢的晶体离子水平大于临界饱和度，浆液中石膏颗粒发生异相成核，硫酸盐浓度超过临界饱和度，烟气和浆液与固体颗粒接触。
4.原烟粉尘浓度过高。
除了吸收塔浆液中的固体颗粒外，水平除雾器表面积累的水垢还包括烟雾带来的飞灰。吸收塔的浆液通常可以清洗掉50%左右的飞灰，而到达水平除雾器的废气中飞灰含量一般很低，所以正常清洗可以保证水平除雾器的清洁度。如果脱硫系统入口烟气飞灰含量远高于设计值，大量飞灰堆积在水平除雾器表面，飞灰中的金属氧 化物很粘稠，飞灰颗粒很细小，容易导致水平除雾器堵塞。
(二)、除雾除尘器的解决方法
1、管束脱硫塔中除雾除尘器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位
解决方案：除雾除尘器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束脱硫塔除雾除尘器上的密封板在组装时重叠挤压
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、管束脱硫塔除雾除尘器上密封板组装时存在高度差
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前除雾除尘器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔除雾除尘器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。除雾除尘器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有多级除尘除雾器、平板式除雾器、屋脊除雾器冲洗从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织，欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
除雾器堵塞原因分析同解决方法(一)、水平除雾器堵塞原因分析
1.水平除雾器冲洗水压力不足。
当水平除雾器投入时间短时，表面光滑干净，运行中形成的水垢被分散、分散，可以冲洗一定压力的清洗水。但实际上管道的设计并不合理，水平除雾器清洗水的压力能够满足设计要求。
2.水平除雾器冲洗闸门损坏。
除雾器的正常冲洗闸门是冲洗的前提，其冲洗闸门多配置在露天，运行中常出现进水等问题。因此要求达到相关防护等级，加强日常维护。
3.吸收塔浆液过饱和。
在低固溶度的浆料中，当固体含量超过悬浮液的吸收能力时，固体开始聚集成晶体。当水平除雾器溶液的相对饱和浓度达到一定值时，固体以异相成核的方式生长在悬浮液中已有的晶体表面。当饱和度大于较高值，即引起均匀成核的临界饱和度时，在浆料中形成新的晶核，此时，容器表面也形成微小的晶核，这些晶核分阶段生长，形成硬垢沉积物，并以固体晶体的形式沉淀水垢。
水平除雾器吸收塔内加入的石灰石浆液超过设计要求，硫酸盐浓度增加，硫酸钙垢的晶体离子水平大于临界饱和度，浆液中石膏颗粒发生异相成核，硫酸盐浓度超过临界饱和度，烟气和浆液与固体颗粒接触。
4.原烟粉尘浓度过高。
除了吸收塔浆液中的固体颗粒外，水平除雾器表面积累的水垢还包括烟雾带来的飞灰。吸收塔的浆液通常可以清洗掉50%左右的飞灰，而到达水平除雾器的废气中飞灰含量一般很低，所以正常清洗可以保证水平除雾器的清洁度。如果脱硫系统入口烟气飞灰含量远高于设计值，大量飞灰堆积在水平除雾器表面，飞灰中的金属氧 化物很粘稠，飞灰颗粒很细小，容易导致水平除雾器堵塞。
(二)、除雾除尘器的解决方法
1、管束脱硫塔中除雾除尘器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位
解决方案：除雾除尘器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束脱硫塔除雾除尘器上的密封板在组装时重叠挤压
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、管束脱硫塔除雾除尘器上密封板组装时存在高度差
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前除雾除尘器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔除雾除尘器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。除雾除尘器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
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