辊道通过式抛丸机可用于H型钢、钢结构、角钢、槽钢、圆钢等表面处理，它能够对处于原始状态的工件表面施以强力抛丸，去除其表面上的锈斑、锈层等氧 化皮及焊渣，使之获得具有确定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高工件表面涂装质量与以实际报告为主性能。辊道通过式抛丸机功能部分组成：主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。辊道通过式抛丸机有以下几个功能部分组成：主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。
辊道抛丸机设备使用注意事项以及凝固原则
一、辊道式抛丸机设备使用注意事项
辊道式抛丸机相对其他设备，工作的同时，自损也较大，因此维护保养尤为重要。根据多年设备使用操作、维修保养经验，除熟悉设备的日常保养检查外，还应了解设备常见的故障处理。
1)员工需经培训上岗，熟悉操作规程，了解设备结构及运行原理丸料仓储量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量及各仪表的上下限等。
2)根据需要抛丸的物料，在满足抛丸清理达标的前提下，正确选择所需抛头数量、物料摆放位置、速度、抛丸时间及流量等，目的只有一个，尽可能减少或杜绝空抛时间，降低设备磨损，提高设备使用效率。空抛是辊道式抛丸机的大忌!3)班前检查：每个使用厂家要求可能有差异，但抛头、提升机及每根螺旋为必查项!检查噪音大小、震动幅度及异常声音等，是否在可控范围内。如时间允许打开检修门，检查抛头护板、叶片有无穿孔、裂纹及断裂，分离滤网并进行垃圾清理。
4)交接班：告知接班员工，设备在本班的运行情况，正常与否、有无易损件换、注意事项，并做好记录。
5)运行中：待加工的物料尺寸长度不得小于规定数据(正常情况下应大于三根辊道距离)。
小件物料应放置在专用工装上，防止掉落。物料的其他尺寸也需满足设备通过要求。注意物料在辊道上的运行情况是否跑偏对于多件物料，应注意摆放距离、控制辊道速度。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏，如有记住位置以便维修。及时清理地面钢丸，以防滑倒!
6)钢丸的续加：新旧钢丸应按照一定比例使用(各使用厂家要求有差别)，根据经验，可以这样配比：铸丸不超过总量的一半，剪切丸不超过三分一，多次少量添加，否则粗糙度过大，会增加油漆使用量，增加产品成本。
二、通过式辊道抛丸机的凝固原则
毛坯预热处理可达到以下目的：
1.改变坯料制备过程中造成的各种组织缺陷。
2.获得有利于切削的组织和硬度。
3.改变组织中相的形态和分布，细化晶粒，为热处理做好组织准备。
中间工序用于退火和正火的主要目的是：
1.降低内应力，减少后续加工后变形或开裂的倾向。
2.软化金属，有利于继续进行冷塑性变形。
辊道通过式抛丸机凝固原理的选择方法主要是根据铸件的技术要求、壁厚、材料等来确定其凝固原理。
1.除承受静载荷外，还具有动力作用，努力确保铸件的安 全使用，承受流体压力不允许渗流铸件或表面粗糙度要求高的铸件和铸件组织要求致密的其他铸件，如缸套、高压门或齿轮选择固化或局部指重要部分）固化。
2.厚或壁耳不均匀的铸件，当其材料为无凝固膨胀且倾向于逐层凝固的铸造合金时，应选择顺序凝固。
3.碳、硅含量高的灰铸铁，铸件凝固时有足够的石化膨胀，不易收缩和松动。应同时选择凝固。
4.球墨铸铁在凝固时采用石墨化膨胀力实现自朴缩(即无冒口铸造)时，应选择同时凝固。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂设备、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
辊道抛丸机设备使用注意事项以及凝固原则一、辊道式抛丸机设备使用注意事项
辊道式抛丸机相对其他设备，工作的同时，自损也较大，因此维护保养尤为重要。根据多年设备使用操作、维修保养经验，除熟悉设备的日常保养检查外，还应了解设备常见的故障处理。
1)员工需经培训上岗，熟悉操作规程，了解设备结构及运行原理丸料仓储量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量及各仪表的上下限等。
2)根据需要抛丸的物料，在满足抛丸清理达标的前提下，正确选择所需抛头数量、物料摆放位置、速度、抛丸时间及流量等，目的只有一个，尽可能减少或杜绝空抛时间，降低设备磨损，提高设备使用效率。空抛是辊道式抛丸机的大忌!3)班前检查：每个使用厂家要求可能有差异，但抛头、提升机及每根螺旋为必查项!检查噪音大小、震动幅度及异常声音等，是否在可控范围内。如时间允许打开检修门，检查抛头护板、叶片有无穿孔、裂纹及断裂，分离滤网并进行垃圾清理。
4)交接班：告知接班员工，设备在本班的运行情况，正常与否、有无易损件换、注意事项，并做好记录。
5)运行中：待加工的物料尺寸长度不得小于规定数据(正常情况下应大于三根辊道距离)。
小件物料应放置在专用工装上，防止掉落。物料的其他尺寸也需满足设备通过要求。注意物料在辊道上的运行情况是否跑偏对于多件物料，应注意摆放距离、控制辊道速度。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏，如有记住位置以便维修。及时清理地面钢丸，以防滑倒!
6)钢丸的续加：新旧钢丸应按照一定比例使用(各使用厂家要求有差别)，根据经验，可以这样配比：铸丸不超过总量的一半，剪切丸不超过三分一，多次少量添加，否则粗糙度过大，会增加油漆使用量，增加产品成本。
二、通过式辊道抛丸机的凝固原则
毛坯预热处理可达到以下目的：
1.改变坯料制备过程中造成的各种组织缺陷。
2.获得有利于切削的组织和硬度。
3.改变组织中相的形态和分布，细化晶粒，为热处理做好组织准备。
中间工序用于退火和正火的主要目的是：
1.降低内应力，减少后续加工后变形或开裂的倾向。
2.软化金属，有利于继续进行冷塑性变形。
辊道通过式抛丸机凝固原理的选择方法主要是根据铸件的技术要求、壁厚、材料等来确定其凝固原理。
1.除承受静载荷外，还具有动力作用，努力确保铸件的安 全使用，承受流体压力不允许渗流铸件或表面粗糙度要求高的铸件和铸件组织要求致密的其他铸件，如缸套、高压门或齿轮选择固化或局部指重要部分）固化。
2.厚或壁耳不均匀的铸件，当其材料为无凝固膨胀且倾向于逐层凝固的铸造合金时，应选择顺序凝固。
3.碳、硅含量高的灰铸铁，铸件凝固时有足够的石化膨胀，不易收缩和松动。应同时选择凝固。
4.球墨铸铁在凝固时采用石墨化膨胀力实现自朴缩(即无冒口铸造)时，应选择同时凝固。
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