大口径长螺旋桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。大口径长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．
折叠式钻机组件分析设计及功能工作特点
一、螺旋打桩钻机组件分析设计
其主要由动力头、钻机底架、推进回托系统、导向系统、倾角调整机构、机械手辅助上钻系统、夹持器与驱动架组成。动力头固定在驱动架上，推进系统其功能是将液压能转化为往复运动的机械能，带动驱动架以及动力头在导向钻机主机是进行卸压孔钻制的主要功能载体，用于驱动钻头与钻杆为钻进工作提供扭矩与推进或回托；同时也用于钻机床体提供稳定，并为长螺旋钻机钻头钻孔倾斜、走向倾角与煤层一致性提供结构支持。下面分别对各执行单元进行结构分析和介绍。
(1)动力头组件分析与设计
动力头是驱动钻具旋转，提供钻具转速和截割转矩的核心装置，其主要作用是将泵提供的压力能转变成机械能通过钻杆将截割扭矩传递给钻头，从而实现动钻具旋转切削煤、岩。同时利用钻杆上的螺旋叶片进行机械排渣。结合强冲击倾向型煤层长卸压孔钻制的需要，动力头应具有将SAI马达的输出转速和扭矩转换为与卸压孔钻制相匹配的转速和截割扭矩的功能。动力头设计先要解决高转速或者大扭矩减速器的机构设计同时能克服较大的轴向力，实现抗冲击、平稳运行的需要。
(2)推进回托与导向系统分析与设计
卸压孔钻制过程中，推进回托与导向系统不仅用于实现动力头的往复移动，持续钻头时刻与待截割煤岩接触，为其提供持续稳定的钻压以满足钻头连续煤岩需要，同时还需求推进回托与导向系统站住在其动力头空转，持续进行机械排渣，和发生煤爆、孔内塌方等地质灾害发生时快速脱逃处理能力。
推进行程与推进速度等参数和执行结构选择是推进回托与导向设计的关键，通常需兼顾考虑钻杆长度与机身长关联参数，从而达到钻杆与机身的较优匹配设计需要，也是提高卸压孔钻制效率的措施。
常见推进回托与导向系统由有油缸或液压马达执行元件等，根据大孔径卸压螺旋钻机工况实际需求和站住排渣的强自锁性，同时推进回托与导向系统应具备结构简单，性能可靠，推进、回托能力大，自锁性强等特点，为了实现结构紧凑，窄机身的设计目标，能实现320kN推进、回托力输出要求，通过类比分析和载荷核算，本设备通过将多马达齿轮齿条式与矩形导向推进机构装置并且原ZDY4000型钻机的导轨油缸结构，该结构取消了油缸初始长度因此可实现在不增加整机长度的前提下，将钻杆长度1000mm，1200mm增加到1600mm，因此在相同钻深的前提下减少钻杆数量和对接钻杆次数，提高钻进效率。推进行程1800mm的将动力头、己接钻杆与待接钻杆之间保持100mm间隙，提高安装距离减少钻杆安装难度。
推进回托与导向系统由钻机床体、推进马达、矩形导向柱、推进齿条、托板、侧板与调整螺丝等组成。钻机床体采用框架焊接形式，矩形导向柱焊接在钻杆床体两侧，采用一体化加工方法，可保证导向性的同时降低整体重量确保具有足够的刚度和强度。
二、长螺旋桩机的功能工作特点
长螺旋桩机是一种工程使用的机械。他可以完成取土、成孔、灌桩的工程，并且非常好用。它使用钻杆驱动旋转铲斗切开土壤，然后将其提升到孔的外部以卸载土壤。长螺旋桩机是一种多功能模块化设计，可用于建造各种桩。
长螺旋桩机具有良好的刚性，万向调节，液压行走方式，位移灵活，定位方便。四支腿油缸的设计可以实现自装和自卸，既方便了整机的长距离运输，又增加了整机在施工过程中的稳定性。液压旋转操作灵活，可实现360度旋转，消 除角桩位置，将机器，电，液一体化，具有良好的性能。它稳定，可靠，快速。机器的桩架也可以与振动锤一起使用。整机设计新颖，操作方便，结构过渡迅速。此外，该机器具有较高的打孔效率，良好的打桩质量，没有振动，噪音和污染。这是用于新文明建筑的理想机器。
长螺旋打桩钻机是用于竖向和倾斜桩的常见钻孔设备，通常用于直径大于500mm的现浇桩的施工。此外，可为螺旋钻孔灌注桩，钻孔和底部扩孔铸造钻孔机配置长螺旋桩机孔机，全套管和抓斗，液压抓斗，反向循环钻孔机，高压旋转喷射机等。现场桩，潜水钻孔灌注桩，反循环钻孔灌注桩，贝诺特灌注桩，振动冲击管沉桩的施工。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、履带式钻机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式钻机组件分析设计及功能工作特点一、螺旋打桩钻机组件分析设计
其主要由动力头、钻机底架、推进回托系统、导向系统、倾角调整机构、机械手辅助上钻系统、夹持器与驱动架组成。动力头固定在驱动架上，推进系统其功能是将液压能转化为往复运动的机械能，带动驱动架以及动力头在导向钻机主机是进行卸压孔钻制的主要功能载体，用于驱动钻头与钻杆为钻进工作提供扭矩与推进或回托；同时也用于钻机床体提供稳定，并为长螺旋钻机钻头钻孔倾斜、走向倾角与煤层一致性提供结构支持。下面分别对各执行单元进行结构分析和介绍。
(1)动力头组件分析与设计
动力头是驱动钻具旋转，提供钻具转速和截割转矩的核心装置，其主要作用是将泵提供的压力能转变成机械能通过钻杆将截割扭矩传递给钻头，从而实现动钻具旋转切削煤、岩。同时利用钻杆上的螺旋叶片进行机械排渣。结合强冲击倾向型煤层长卸压孔钻制的需要，动力头应具有将SAI马达的输出转速和扭矩转换为与卸压孔钻制相匹配的转速和截割扭矩的功能。动力头设计先要解决高转速或者大扭矩减速器的机构设计同时能克服较大的轴向力，实现抗冲击、平稳运行的需要。
(2)推进回托与导向系统分析与设计
卸压孔钻制过程中，推进回托与导向系统不仅用于实现动力头的往复移动，持续钻头时刻与待截割煤岩接触，为其提供持续稳定的钻压以满足钻头连续煤岩需要，同时还需求推进回托与导向系统站住在其动力头空转，持续进行机械排渣，和发生煤爆、孔内塌方等地质灾害发生时快速脱逃处理能力。
推进行程与推进速度等参数和执行结构选择是推进回托与导向设计的关键，通常需兼顾考虑钻杆长度与机身长关联参数，从而达到钻杆与机身的较优匹配设计需要，也是提高卸压孔钻制效率的措施。
常见推进回托与导向系统由有油缸或液压马达执行元件等，根据大孔径卸压螺旋钻机工况实际需求和站住排渣的强自锁性，同时推进回托与导向系统应具备结构简单，性能可靠，推进、回托能力大，自锁性强等特点，为了实现结构紧凑，窄机身的设计目标，能实现320kN推进、回托力输出要求，通过类比分析和载荷核算，本设备通过将多马达齿轮齿条式与矩形导向推进机构装置并且原ZDY4000型钻机的导轨油缸结构，该结构取消了油缸初始长度因此可实现在不增加整机长度的前提下，将钻杆长度1000mm，1200mm增加到1600mm，因此在相同钻深的前提下减少钻杆数量和对接钻杆次数，提高钻进效率。推进行程1800mm的将动力头、己接钻杆与待接钻杆之间保持100mm间隙，提高安装距离减少钻杆安装难度。
推进回托与导向系统由钻机床体、推进马达、矩形导向柱、推进齿条、托板、侧板与调整螺丝等组成。钻机床体采用框架焊接形式，矩形导向柱焊接在钻杆床体两侧，采用一体化加工方法，可保证导向性的同时降低整体重量确保具有足够的刚度和强度。
二、长螺旋桩机的功能工作特点
长螺旋桩机是一种工程使用的机械。他可以完成取土、成孔、灌桩的工程，并且非常好用。它使用钻杆驱动旋转铲斗切开土壤，然后将其提升到孔的外部以卸载土壤。长螺旋桩机是一种多功能模块化设计，可用于建造各种桩。
长螺旋桩机具有良好的刚性，万向调节，液压行走方式，位移灵活，定位方便。四支腿油缸的设计可以实现自装和自卸，既方便了整机的长距离运输，又增加了整机在施工过程中的稳定性。液压旋转操作灵活，可实现360度旋转，消 除角桩位置，将机器，电，液一体化，具有良好的性能。它稳定，可靠，快速。机器的桩架也可以与振动锤一起使用。整机设计新颖，操作方便，结构过渡迅速。此外，该机器具有较高的打孔效率，良好的打桩质量，没有振动，噪音和污染。这是用于新文明建筑的理想机器。
长螺旋打桩钻机是用于竖向和倾斜桩的常见钻孔设备，通常用于直径大于500mm的现浇桩的施工。此外，可为螺旋钻孔灌注桩，钻孔和底部扩孔铸造钻孔机配置长螺旋桩机孔机，全套管和抓斗，液压抓斗，反向循环钻孔机，高压旋转喷射机等。现场桩，潜水钻孔灌注桩，反循环钻孔灌注桩，贝诺特灌注桩，振动冲击管沉桩的施工。
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