回火是 T 型槽铁地板制造中保障精度与寿命的关键工序，通过两次针对性处理实现多重核心作用：http://www.chinaweiyue.com/
1. 消除内应力，阻断变形开裂风险
毛坯回火（先例）：铸造过程中冷却不均产生的内应力可达材料至顶应力的 80% 以上，若不处理会导致后续加工或使用中出现翘曲、裂纹。通过 500-780℃高温回火（保温 2-8 小时），可消除 90%-95% 的铸造内应力，使珠光体组织趋于稳定。
粗加工后回火（下次）：铣削、刨削等粗加工产生的切削力会引发新的加工内应力，尤其在去除 30% 以上毛坯余量时，应力集中现象显著。采用 540-560℃中温回火并严格控制升温（≤60℃/h）、降温（≤30℃/h）速度，能避免应力叠加导致的精度失效。
2. 平衡力学性能，适配工况需求
铸铁基材经两次回火后，形成回火屈氏体与球状石墨的复合组织，硬度可稳定在 210-250HBS，同时冲击韧性提升 40% 以上（相较于未回火状态）。这种 “硬度 - 韧性” 平衡特性，使地板既能承受设备装配的螺栓紧固力，又能抵御焊接飞溅、工件碰撞等冲击载荷。
3. 锁定尺寸精度，延长服役寿命
回火通过碳原子偏聚、碳化物球化等微观转变，使材料线膨胀系数稳定在 11×10⁻⁶/℃以下，平面度误差可控制在 0.02mm/m 内（经后续刮研后）。某案例显示，经双重回火的 T 型槽地板在恒温车间使用 3 年后，平面度衰减仅为 0.005mm/m，而未回火产品同期衰减达 0.03mm/m。
二、工艺执行的关键注意事项
温度区间管控：避免在 250-350℃区间回火，此温度易导致铸铁出现不可逆回火脆性，使冲击韧性下降 60%。
时效辅助处理：对精度等级≥0 级的地板，可在下次回火后增加 2-3 个月自然时效，进一步稳定组织。http://www.chinaweiyue.com/
批次一致性保障：同批次毛坯需采用相同回火曲线，炉内堆叠高度≤3 层，层间间距≥150mm 以保证热传导均匀。
T 型槽铁地板（即 T 型槽铸铁平台）的 “中流砥柱回火” 核心指两次关键回火工艺，其重要性体现在消除应力、稳定性能上，且需严格嵌入整体加工流程。
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