大口径长螺旋桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。大口径长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．
折叠式长螺旋钻机在压灌桩施工中的应用以及遇到问题改进方法
【一】、折叠式钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，螺旋打桩钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用折叠式钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
【二】、大口径螺旋桩机遇到的问题以及改进方法
大口径螺旋桩机钻杆面临着这样的困境，生产效果不好，生产效率不高，加工质量太次，互换性低，特别是螺旋加工难度大，焊接变形大。大口径螺旋桩机杆的质量与钻机的施工效率有关，影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况，技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善，较终形成了一套成熟的制造技术。
改进前，大口径螺旋桩机钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长，生产效率低，劳动强度大，外观粗糙，尺寸难以保证的优点。在大口径螺旋桩机杆的焊接中，工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果，在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始，并且从两个法兰孔的中间终止，这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
（1）大口径螺旋桩机钻杆螺旋盘切割技术的改进：在改进螺旋盘切割技术之前，分别用手动气动切割内圈和外圈，经过改进后，通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前，工艺辅助时间长，生产效率低（切削材料1400螺旋片需要花费35分钟，现在只需15-20分钟），劳动强度高，外观粗糙，尺寸不容易保证。
（2）改进螺旋板的拉伸和成型工艺：在大口径螺旋桩机钻杆工艺改进之前，螺旋板需要在高温下加热，然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程，并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后，一人即可操作，10小时内即可完成。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的长螺旋桩机、折叠式长螺旋钻机、卷扬机，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式长螺旋钻机在压灌桩施工中的应用以及遇到问题改进方法【一】、折叠式钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，螺旋打桩钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用折叠式钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
【二】、大口径螺旋桩机遇到的问题以及改进方法
大口径螺旋桩机钻杆面临着这样的困境，生产效果不好，生产效率不高，加工质量太次，互换性低，特别是螺旋加工难度大，焊接变形大。大口径螺旋桩机杆的质量与钻机的施工效率有关，影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况，技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善，较终形成了一套成熟的制造技术。
改进前，大口径螺旋桩机钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长，生产效率低，劳动强度大，外观粗糙，尺寸难以保证的优点。在大口径螺旋桩机杆的焊接中，工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果，在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始，并且从两个法兰孔的中间终止，这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
（1）大口径螺旋桩机钻杆螺旋盘切割技术的改进：在改进螺旋盘切割技术之前，分别用手动气动切割内圈和外圈，经过改进后，通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前，工艺辅助时间长，生产效率低（切削材料1400螺旋片需要花费35分钟，现在只需15-20分钟），劳动强度高，外观粗糙，尺寸不容易保证。
（2）改进螺旋板的拉伸和成型工艺：在大口径螺旋桩机钻杆工艺改进之前，螺旋板需要在高温下加热，然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程，并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后，一人即可操作，10小时内即可完成。
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以上就是关于南宫折叠式长螺旋钻机|河北鼎峰工程机械加工大口径长螺旋桩机全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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