长螺旋机压灌混凝土桩质量优点
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质,可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中,混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点,对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好:由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔四周的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
4、机械投入少:钻机直接吊入钢筋笼,节省了吊车台班,减少了大型机械的投入量。

折叠式螺旋钻机型号选型的科学依据跟施工中常见问题及控制措施
[一]、型号选型的科学依据
螺旋打桩钻机的型号选择需综合工程规模、地质条件和施工效率等多方面因素,形成科学的选型体系。小型螺旋打桩钻机(额定功率≤55kW)适用于直径300-600mm、≤12米的桩基工程,如农村自建房基础、大棚立柱基础等。其优点在于机身灵活,较小转弯半径仅3米,可在狭窄院落内作业,且油耗低至每小时5-8升,适合低成本施工场景。某乡村振兴项目中,3台小型螺旋打桩钻机在10天内完成200根大棚基础桩,单机日均作业成本控制在800元以内。
中型折叠式长螺旋钻机(额定功率55-160kW)是市政与工业建筑的主力机型,可施工直径600-1200mm、12-25米的桩孔。该型号通常配备履带式底盘,接地比压≤0.1MPa,在软土地面也能稳定作业,且具备一定的爬坡能力(≤15°),适应丘陵地区施工。某工业园区标准厂房项目中,2台中型螺旋打桩钻机配合施工,完成直径800mm、18米的桩基300根,日均成桩15根,设备利用率达85%。
大型螺旋打桩钻机(额定功率≥160kW)则聚焦大型工程需求,可应对直径1200-2000mm、25-30米的超深桩孔施工。其核心优点是强大的扭矩输出(≥300kN・m),能穿透中风化岩层(单轴抗压强度≤30MPa),且配备自动润滑系统和过载保护装置,适合连续高强度作业。某跨江大桥主墩桩基工程中,4台大型螺旋打桩钻机同步施工,在微风化岩层中实现每小时1米的钻进速度,提前10天完成120根直径1500mm的桩基施工,为后续承台施工争取了宝贵时间。
[二]、螺旋钻机施工中常见问题及控制措施
(1)偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。长螺旋桩机控制措施:①施工前清理地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;②放桩位时认真仔细,严格控制误差;③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
(2)断桩,夹层。由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施:①保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;②严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(3)桩身砼强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于18~22cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,这样砼前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施:①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5~15mm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分5~31.5mm碎石,并尽量不要加大砂率;②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂;③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
(4)桩身砼收缩。桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1。
控制措施:①桩顶至少超灌0.8~1.0m,并防止孔口土混入;②选择减水效果好的减水剂。
(5)桩头质量问题。多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。控制措施:①及时外运桩口出土,防止下笼时混入砼中;②保持钻杆气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡;③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩;④按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。
(6)钢筋笼下沉。一般随砼收缩而出现,有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施:①避免砼收缩从而防止笼子下沉;②笼顶用铁丝加支架固定,12h后才可以拆除。
(7)钢筋笼无法沉入。多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施:①混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求;②选择合适的外加剂,并保证砼灌注量达到要求;③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的夯扩桩机、折叠式长螺旋钻机、油缸,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质,可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中,混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点,对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好:由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔四周的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
4、机械投入少:钻机直接吊入钢筋笼,节省了吊车台班,减少了大型机械的投入量。

折叠式螺旋钻机型号选型的科学依据跟施工中常见问题及控制措施[一]、型号选型的科学依据
螺旋打桩钻机的型号选择需综合工程规模、地质条件和施工效率等多方面因素,形成科学的选型体系。小型螺旋打桩钻机(额定功率≤55kW)适用于直径300-600mm、≤12米的桩基工程,如农村自建房基础、大棚立柱基础等。其优点在于机身灵活,较小转弯半径仅3米,可在狭窄院落内作业,且油耗低至每小时5-8升,适合低成本施工场景。某乡村振兴项目中,3台小型螺旋打桩钻机在10天内完成200根大棚基础桩,单机日均作业成本控制在800元以内。
中型折叠式长螺旋钻机(额定功率55-160kW)是市政与工业建筑的主力机型,可施工直径600-1200mm、12-25米的桩孔。该型号通常配备履带式底盘,接地比压≤0.1MPa,在软土地面也能稳定作业,且具备一定的爬坡能力(≤15°),适应丘陵地区施工。某工业园区标准厂房项目中,2台中型螺旋打桩钻机配合施工,完成直径800mm、18米的桩基300根,日均成桩15根,设备利用率达85%。
大型螺旋打桩钻机(额定功率≥160kW)则聚焦大型工程需求,可应对直径1200-2000mm、25-30米的超深桩孔施工。其核心优点是强大的扭矩输出(≥300kN・m),能穿透中风化岩层(单轴抗压强度≤30MPa),且配备自动润滑系统和过载保护装置,适合连续高强度作业。某跨江大桥主墩桩基工程中,4台大型螺旋打桩钻机同步施工,在微风化岩层中实现每小时1米的钻进速度,提前10天完成120根直径1500mm的桩基施工,为后续承台施工争取了宝贵时间。
[二]、螺旋钻机施工中常见问题及控制措施
(1)偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。长螺旋桩机控制措施:①施工前清理地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;②放桩位时认真仔细,严格控制误差;③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
(2)断桩,夹层。由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施:①保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;②严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(3)桩身砼强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于18~22cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,这样砼前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施:①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5~15mm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分5~31.5mm碎石,并尽量不要加大砂率;②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂;③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
(4)桩身砼收缩。桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1。
控制措施:①桩顶至少超灌0.8~1.0m,并防止孔口土混入;②选择减水效果好的减水剂。
(5)桩头质量问题。多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。控制措施:①及时外运桩口出土,防止下笼时混入砼中;②保持钻杆气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡;③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩;④按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。
(6)钢筋笼下沉。一般随砼收缩而出现,有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施:①避免砼收缩从而防止笼子下沉;②笼顶用铁丝加支架固定,12h后才可以拆除。
(7)钢筋笼无法沉入。多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施:①混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求;②选择合适的外加剂,并保证砼灌注量达到要求;③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
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