保证各个平面之间的间隔相同：可以使用划线盘将所有平面找平，或者将不加工面用直角尺找垂直。多个面不加工时：应以整体面积大的不加工面为基准，其他不加工面可以作为参考，使壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台尽量同心。没有平面不做加工时：以欲加工孔的毛坯和凸台的外形来进行铸铁工作台的找正。
在光坯上进行划线时，工件与铸铁工作台的平面接触即为已经加工完成的基准面，不存在像毛坯划线那样的找正问题。光坯划线的基准如下：以两个相互垂直的平面为基准。以一个平面和一个基地平面为基准。以两个相互垂直的基地平面为基准。
需要确定划线工件的基准面。如果是光坯划线，基准面通常是已经加工完成的平面；如果是毛坯划线，则需要将毛坯顶在三只千斤顶上，并找正各个平面，确保各个平面之间的间隔均匀，避免因加工面不均匀而导致的问题。
在铸铁工作台上进行划线时，测点应选择有代表性的截面，如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等。测点应分布在四个角点、平台的中点、四条边线的中点等位置。测点数量要适当，一般在10到50个之间，过多或过少都会影响测量的准确性。
测量截面的选择：测量截面应选择有代表性的截面，力求分布均匀，这样既能反映整个平台的状况，也有利于进行基面变换。同一截面上的测点间距应能整除测量截面长度，好将截面划分为偶数段，以便于数据处理。划线平台的接长法：如果划线平台比工件略小，可以使用长形平台或平尺接在划线平台外端，校正各平台之间的平行度和垂直度。划线时，要让工件接触接长的划线平台或平尺，以确保划线精度。
铸铁工作台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
所以在划线铸铁工作台上划线要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁工作台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。
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